Filmi arvutamine
1. Pakkepaberi pikkus
Pakkepaberi pikkus on võrdne ühe otsatihendi paberi etteandepikkuse ja kahe värviploki vahelise kaugusega, mis on määratud pakendamisseadme tööpõhimõtte ja kile positsioneerimisnõuetega. Ühe otsatihendi paberi söötmispikkus määrab otseselt ühe toote pakendi pikkuse ja kahe värviploki vaheline kaugus kile positsioneerimismärgina peab olema kooskõlas paberi söötmispikkusega, et tagada valgusanduri täpne identifitseerimine, tagada kile täpne positsioneerimine ja kuum{1}}tihendamine ning vältida probleeme, nagu pakendi vale joondamine ja tihenduse hälve.
Konkreetne pikkuse arvutusvalem on: Pikkus (mm)＝A + C + 30, kus A tähistab pakendatud sisu tegelikku pikkust, C tähistab pakkimisprotsessi ajal vajalikku reserveeritud tihendusserva pikkust ja täiendav 30 mm on üleliigsus, et kompenseerida seadme töö käigus tekkinud pisivigu, kile venimise deformatsiooni ja hilisemat kärpimisvaru, tagades, et valmistoode vastab sellistele nõuetele pakendi suurusele ja väldib valmistoote suurust. tihendus- ja pakendikahjustused ebapiisava suuruse tõttu.
2. Pakkepaberi laius
Pakendipaberi laius tuleb arvutada vastavalt pakendatud sisu laiusele ja reserveeritud sulgemisserva pikkusele, et tagada selle sisu täielik pakkimine ja tõhus sulgemine. Konkreetne laiuse arvutusvalem on: Laius (mm)＝2×(B + C) + 30, kus B tähistab pakendatud sisu tegelikku laiust, C on reserveeritud tihendusserva pikkus ühel küljel. 2-ga korrutamine on tingitud sellest, et kile peab sisu mõlemalt küljelt pakkima ja sulgema. Täiendavat 30 mm liiasust kasutatakse kile venimise, seadmete positsioneerimise vigade ja sulgemisprotsessi käigus tekkivate kadudega toimetulekuks, tagades pakendi piisava laiuse ja vältides selliseid olukordi nagu mittetäielik pakkimine ja tihendusvahed.
3. Värviploki suurus
Asend: värviplokid peavad olema trükitud kile mõlemale külgservale ja konkreetne asend peab vastama seadme valgusandurile, et andur saaks täpselt tuvastada värviplokke, teostada kile täpset positsioneerimist, vältida probleeme, nagu vale joondamine ja kõrvalekalle pakendamise ajal, ning tagada pakendatud valmistoodete konsistents.
Suurus: värviploki standardsuurus on 10-15 mm pikk ja 5 mm lai. Seda suurust on kontrollitud mitme seadme silumisega, mis mitte ainult ei vasta valgusanduri tuvastamisvajadustele, vaid ei mõjuta ka pakendi välimust liiga suurte värviplokkide tõttu ega põhjusta anduri tuvastamise tõrkeid liiga väikeste värviplokkide tõttu. Tegelikus tootmises saab seda selles vahemikus vastavalt kile laiusele, seadmete täpsusele ja muudele tingimustele sobivalt reguleerida, kuid suurus peab olema ühtlane ja standardiseeritud.
Värv: värviplokid tuleb valida tumedate värvide seeriatest, nagu must, sinine ja tumepruun, ning heledate värvide seeriad, nagu heleroheline, helekollane, roosa ja kuldne, on rangelt keelatud. Selle põhjuseks on asjaolu, et tumedate värviplokkide ja filmi enda vaheline kontrast on suurem, nii et valgusandur suudab tuvastada selgemalt ja kiiremini, vähendades tuvastamisvigu; samas kui heledate värviplokkide kontrastsus on madal, mida valgus ja kilevärv kergesti mõjutavad, mis põhjustab anduri tuvastamise tõrke, mõjutades seeläbi pakendi tõhusust ja valmistoote kvaliteeti.
4. Märkmed
Erinevat tüüpi ja paksusega kilede pinnaläike, värvi ja materjaliomaduste erinevuste tõttu, mis mõjutavad valgusanduri identifitseerimisefekti, on pärast kile tüübi ja spetsifikatsiooni asendamist vaja valgusanduri tundlikkust uuesti reguleerida. Kohandamise ajal on vaja kombineerida uue kile omadusi ja järk-järgult siluda anduri parameetreid, et tagada värviplokkide stabiilne ja täpne identifitseerimine, vältida probleeme, nagu pakendi vale joondamine ja ebatavaline tihendus, mis on tingitud sobimatust tundlikkusest, ning tagada pakendi tootmise sujuv edenemine.
Märkus. Ülaltoodud suuruse arvutused on kõik teoreetilised väärtused. Tegelikus tootmisprotsessis võib erinevate tegurite, nagu kilematerjali venitusomadused, seadmete töötäpsus ja operaatori töötase, mõju tõttu esineda väike kõrvalekalle teoreetilise suuruse ja tegeliku pakendi suuruse vahel. Seetõttu on enne masstootmist vaja läbi viia tegelik testpakendite toiming, kohandada veidi suurust vastavalt katsepakendite tulemustele, et tagada pakendatud valmistoote vastavus kvaliteedinõuetele, ja lõpuks võtta standardina tegelik testpakendi suurus.
